Herstellung
Unsere Produzenten
Unsere Keramik entsteht in Portugal in enger Zusammenarbeit mit ausgewählten, meist familiengeführten Manufakturen. Mit viel Erfahrung, Sorgfalt und Liebe zum Detail setzen sie unsere Design- und Farbideen in traditioneller Handwerkskunst um.
Eine faire, verantwortungsvolle und umweltbewusste Produktion steht für uns im Mittelpunkt. Durch regelmäßige Besuche in den Produktionsstätten stellen wir Qualität und Arbeitsbedingungen sicher und pflegen eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Das Rohmaterial stammt aus der Region unserer Hersteller in Portugal. So bleiben die Transportwege kurz und die Materialqualität konstant hoch.
FORMEN
Für unsere Produkte verwenden wir hochwertiges Steinzeug, das bei mindestens 1.180 °C gebrannt wird. Durch diese hohe Brenntemperatur erhält unsere Keramik ihre Dichte, Robustheit und Langlebigkeit. Sie ist widerstandsfähig im Alltag und bewahrt zugleich ihre natürliche, zeitlose Ästhetik.
Jedes Stück beginnt als einfacher Tonklumpen. Daraus entstehen zunächst runde Grundformen, die anschließend von Hand mit viel Sorgfalt, Erfahrung und einem feinen Gespür für das Material weiterverarbeitet werden. In diesem Prozess wird jedes Objekt behutsam geformt, geglättet und veredelt.
Kleine Unregelmäßigkeiten und individuelle Nuancen sind dabei kein Makel, sondern ein bewusstes Merkmal unserer handgefertigten Keramik. Sie machen jedes Stück zu einem Unikat und verleihen ihm seinen ganz eigenen Charakter.
Trocknen
Im zweiten Schritt werden die geformten Stücke in der Regel im Freien getrocknet. Die natürliche Wärme der Sonne entzieht der Rohware schonend die überschüssige Feuchtigkeit und bereitet sie optimal auf den anschließenden Brand vor.
Dieser langsame und gleichmäßige Trocknungsprozess ist entscheidend für die Qualität der Keramik. Er sorgt dafür, dass Spannungen im Material reduziert werden und die Form stabil bleibt. So wird verhindert, dass es während des Brennvorgangs im Ofen zu Rissen oder Verformungen kommt.
Gleichzeitig entwickelt der Ton in dieser Phase bereits erste Festigkeit. Die Verbindung aus Zeit, Geduld und natürlichen Bedingungen trägt wesentlich dazu bei, dass jedes Stück den hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Ästhetik gerecht wird.
Brennen & Glasieren
Im nächsten Schritt werden die Stücke bei rund 1.200 °C für etwa acht Stunden gebrannt. Während dieses ersten Brandes verdichtet sich das Material, wodurch die Keramik ihre hohe Stabilität und Robustheit erhält. Die Form wird dabei dauerhaft gefestigt und ist anschließend bestens für den täglichen Gebrauch geeignet.
Nach einer kontrollierten Abkühlphase folgt die Glasur, die von Hand aufgetragen wird. Mit viel Fingerspitzengefühl entstehen dabei individuelle Farbverläufe und feine Nuancen, die jedes Stück optisch einzigartig machen. Kein Objekt gleicht exakt dem anderen - jedes trägt seine eigene Handschrift.
Im Anschluss werden die Stücke ein zweites Mal gebrannt. Durch diesen Brand verbindet sich die Glasur dauerhaft mit der Keramik und bildet eine glatte, widerstandsfähige Oberfläche. So entsteht ein harmonisches Zusammenspiel aus Funktionalität, Langlebigkeit und ästhetischer Qualität.
Fertigstellung
Im letzten Schritt erhalten die fertigen Produkte ihren Portofino-Stempel. Jedes einzelne Stück wird dabei noch einmal sorgfältig geprüft, um unsere Qualitätsstandards zu gewährleisten. Anschließend werden die Produkte mit großer Sorgfalt verpackt, damit sie sicher und unversehrt ihren Weg zu uns finden.
Wenn die Paletten schließlich aus Portugal bei uns ankommen, ist es jedes Mal aufs Neue ein besonderer Moment - denn mit jedem Stück entdecken wir die Schönheit dieser Handarbeit wieder und verlieben uns immer wieder neu.
So endet die Reise der Keramik dort, wo sie für viele erst beginnt: bei dir zu Hause, als langlebiger Begleiter mit Charakter und Geschichte.
